一、產(chǎn)品設(shè)計特點概述及參數(shù)

1、產(chǎn)品設(shè)計特點概述

ZPH轉(zhuǎn)盤式自動焊機是我公司結(jié)合用戶的使用情況和意見研發(fā)的新一代自動化焊接設(shè)備，主要適用于法蘭盤與圓筒的圓形焊縫的焊接。該設(shè)備以步進電機為主驅(qū)動機構(gòu)，控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）控制加文本界面，以繼電器控制為輔，從而穩(wěn)妥地實現(xiàn)了焊接的自動化控制。焊接時焊槍不動，工件旋轉(zhuǎn)，整機質(zhì)量可靠，外表美觀，自動化程度高。

2、主要技術(shù)參數(shù)：

二、主要結(jié)構(gòu)特點及功能

該機主要由底座、動力驅(qū)動機構(gòu)、工作臺定位機構(gòu)、焊槍調(diào)節(jié)機構(gòu)、氣動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

1、底座

底座：承重機構(gòu)，承受整機重量。

2、動力驅(qū)動機構(gòu)

主要由傳動箱、轉(zhuǎn)動軸、電機、減速機等組成。

3、焊槍調(diào)節(jié)機構(gòu)

3.1、氣動提槍機構(gòu)：用于上下槍運動及焊槍復位等。其上下槍速可通過提槍氣缸調(diào)節(jié)閥調(diào)整。

3.2、焊槍微調(diào)機構(gòu)：由槍座、調(diào)節(jié)總成等組成�？烧{(diào)整調(diào)節(jié)總成與中心軸的距離來調(diào)整焊接工件直徑。

4. 工作臺定位機構(gòu)：由旋轉(zhuǎn)圓盤、定位夾塊等組成。用于工件的裝夾與定位。（可以配做多個工裝，以便用于不同尺寸工件的焊接）

5、氣動系統(tǒng)

該設(shè)備有提升氣缸，其配套的氣動二連件和電磁閥安裝在設(shè)備后面。設(shè)備工作時，請確保氣壓在0.3Mpa以上。

6、電控系統(tǒng)

主要集中于底座箱體內(nèi)，內(nèi)部電氣安裝板上主要有PLC、中間繼電器、驅(qū)動器等電器元件。操作盒正面上部為文本面板，上設(shè)有開始和急停按鈕，便于人工操作。

該電控系統(tǒng)以PLC伺服程序控制系統(tǒng)為控制中心，其它控制電器元件組成，功能強大、工作可靠，操作簡單，自動化程度高。

三、安裝調(diào)試

1．現(xiàn)場條件

應具備380V交流電源，平整堅實的水泥地面。廠房內(nèi)應干燥無塵、無腐蝕性氣體，有壓縮空氣氣源，氣源壓力應保持在0.6～0.7Mpa范圍內(nèi)，氣體流量應大于500L/min。

2．安裝

2.1、根據(jù)焊接工藝要求，將機器調(diào)整水平。

2.2、正確放置焊接電源、接好壓縮氣源，連接好壓縮空氣管路。

2.3、正確放置保護氣體氣瓶，連接好管路。

2.4、正確安裝連接地線。

3．調(diào)試

3.1、認真檢查以上安裝內(nèi)容是否正確、牢固，氣壓是否符合要求。

3.2、接通氣源，檢查管路是否通暢有無破損，氣源壓力要求0.3～0.7Mpa。

3.3、接通電源，驗證電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各傳動輪運行是否靈活、平穩(wěn)。

3.4、根據(jù)所焊工件高度調(diào)整焊槍三維調(diào)節(jié)機構(gòu)，使焊槍到達最低點時處于合適的位置。

自動轉(zhuǎn)盤式焊接效果圖